九個非常有效的無塵車間節(jié)能方法

文章出處：本站人氣：2742 發(fā)表時間：2022-12-03

長期以來，東莞無塵車間設計中針對的主要矛盾是微粒，節(jié)能問題一直未能引起高度重視。但節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要能源政策，隨著GMP無塵車間建設的規(guī)模迅速發(fā)展與擴大，從無塵車間設計方面采取強有力的措施來節(jié)約能源、降低能耗，已到了刻不容緩的地步。而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節(jié)能技術(shù)和措施，可有效地降低能耗和生產(chǎn)成本。下面來詳細說說：
1、設計合適的車間布局
現(xiàn)代的無塵車間以建造單層大框架正方形大面積廠房為最佳。其顯著優(yōu)點是外墻面積最小、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉(zhuǎn)費用。另外，還可以控制和減少窗墻比，加強門窗構(gòu)造的氣密性。此外，在高溫差的無塵車間設置隔熱層，圍護結(jié)構(gòu)采用氣密性和隔熱性能好的材料及構(gòu)造，建筑外墻內(nèi)側(cè)采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制的房間設置有良好防潮性能的密封室，以上這些措施均能達到節(jié)能的目的。
2、合理設計空氣潔凈等級
在東莞無塵車間設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設備自動化程度、設備清洗方式、設備檢修空間等因素，以降低投資和運行費用，達到節(jié)能要求。這里以藥品生產(chǎn)車間來舉例子：一是按生產(chǎn)要求確定潔凈等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環(huán)境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操作。三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如注射劑稀配1萬級，當采用密閉系統(tǒng)時生產(chǎn)環(huán)境可為10萬級。
3、降低無塵車間污染值
降低無塵車間的污染值也有利于無塵車間的節(jié)能。無塵車間空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現(xiàn)代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環(huán)保材料可使無塵車間的污染狀態(tài)很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的良好途徑。
4、減少潔凈空間的體積
潔凈空間的減少，意味著送風動力消耗、換氣次數(shù)、風量比都隨著降低。東莞無塵車間每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節(jié)能25％。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少無塵車間特別是高級別無塵車間的面積。同時，應使?jié)崈舳纫蟾叩臒o塵車間盡量接近空調(diào)機房，以減少管線長度，降低能量損耗。
減少潔凈空間體積的實用技術(shù)之一是建立隧道或潔凈隧道式無塵車間，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到最低限度，風量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔凈截面積5~6倍。同時，還可通過潔凈棚、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。
5、根據(jù)不同季節(jié)調(diào)控溫濕度
在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)能的角度出發(fā)，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數(shù)。GMP規(guī)定的無塵車間生產(chǎn)條件為：溫度18℃~26℃，相對濕度45%~65％?？紤]到室內(nèi)相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環(huán)境的維持，過低易產(chǎn)生靜電，使人體感覺不適。根據(jù)制劑生產(chǎn)實際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質(zhì)看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態(tài)（如20％）則節(jié)能是明顯的。
6、綜合利用潔凈氣流
綜合利用潔凈氣流，將工藝過程和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收，是可以直接獲益的節(jié)能措施。對于無塵粒影響的東莞無塵車間，實行潔凈氣流串聯(lián)，將無塵車間按潔凈度高低串聯(lián)起來，最初的送風經(jīng)過高級別送至低級別的房間后再回到空調(diào)機組，可省去若干高效過濾器。對于以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交叉利用潔凈氣流，并采用下送上回流向，下送可減少送風速度，提高送風溫度，減少溫差，而上回則可提高回風溫度。
7、減少無塵車間換氣次數(shù)
在保證潔凈效果的前提下，減少換氣次數(shù)、送風量是節(jié)能的重要手段之一。換氣次數(shù)與生產(chǎn)工藝、設備先進程度及布置情況、無塵車間的大小及形狀，以及人員密度等密切相關(guān)。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數(shù)，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動機的水針生產(chǎn)間，就只需較低換氣次數(shù)即可保持相同的潔凈度。
8、工藝裝備節(jié)能化
無塵車間工藝裝備的設計和選型，在滿足自動化、機械化、智能化和程控化的同時，必須實現(xiàn)節(jié)能化。如針對水針劑生產(chǎn)，可設計入墻層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無塵車間的墻壁連接在一起，而維修在隔壁非無塵區(qū)進行，不影響無塵環(huán)境。由于機器占地面積小，減少了無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環(huán)境潔凈度的影響，大大節(jié)約了能源。同時，應采取必要的技術(shù)措施減少生產(chǎn)設備的排熱量，降低排風量。如盡可能采用水冷式設備，并加強無塵車間內(nèi)生產(chǎn)設備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗。
9、適當降低照明強度
東莞無塵車間照明應以能滿足員工生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的最低照度標準。同時，非生產(chǎn)房間的照明應低于生產(chǎn)房間，但以不低于100流明為宜。根據(jù)日本工業(yè)標準照度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作不會超過中精密度操作，因此把最低照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施對節(jié)約能量效果顯著。

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